職業:浙江省の工場には80人以上の労働者がおり、そのうち20人は経験豊富なプログラミングエンジニアと6人の機械/電気設計者です。彼らの多くは、ロボットによる研削と研磨に10年のバックグラウンドを持っています。(上海/広東支店を含む100人以上の労働者)。
Dedicate: 私たちは、ロボットによる研削と研磨のみに焦点を当てています。私たちは2010年以来、国内でロボット研削を行う最初のグループであり、中国で最大のプロのロボットインテグレーターの1つになりました。
イノベーション:私たちはロボット研削装置の開発と製造に取り組んでいます。平均年齢が32歳の「若い」チームがあり、実践と革新を奨励しています。
サービス:お客様のニーズを十分に理解した上で、ロボット研削プロジェクトのシステム統合設計スキームをご提案します。プロジェクトの主なワークフローは、スキーム設計 -- サンプルテスト-正式な設計と製造 -- オンサイト設置 - 試運転と生産です。流行の影響により、現場での設置と調整は一時的にオンラインガイダンスに変更されています。
私たちはあなたのビジネスに最適なソリューションを持っています
浙江省キングストーンロボット&テクノロジー株式会社は、ロボット研削および研磨システム用のソフトウェアおよびハードウェアシステムの研究開発に焦点を当て、顧客にターンキーソリューションを提供するハイテク企業です。
Kingstoneは、FANUC、KUKA、ABB.などの世界クラスのロボット企業と戦略的協力パートナーシップを確立しています。製品は、衛生陶器のキッチン、自動車およびオートバイの部品、建築用ハードウェア、スポーツ用品、医療機器、家庭用ハードウェア、軍事兵器、航空宇宙およびその他の業界で広く使用されています。
バリの形成に影響を与える主な要因
(1)フライス盤パラメータ、フライス盤温度、切削環境などは、バリの形成に一定の影響を及ぼします。
(2)ワーク材料の可塑性が優れているほど、I型バリが形成されやすくなります。
(3)ワークの端面と加工面との角度が直角より大きい場合、端面の支持剛性が増すことでバリの発生を抑えることができます。
(4)フライス液の使用は、工具の寿命を延ばし、工具の摩耗を減らし、フライス加工プロセスを潤滑し、バリのサイズを小さくするのに有益です。
(5)工具の摩耗はバリの形成に大きな影響を与えます。工具がある程度摩耗すると、工具先端の円弧が拡大し、工具の出口方向のバリのサイズだけでなく、工具の切削方向も大きくなります。
(6)工具の材質などの他の要因も、バリの形成に一定の影響を及ぼします。
ロボットバリ取り機とは?
時代の発展に伴い、従来の手動バリ取り方法は徐々に生産のニーズを満たすことができなくなり、バリ取り装置の発明はこの問題を解決します。高度なバリ取り装置は、優れたバリ取り性能を備えているだけでなく、バリ取り作業を迅速に完了することもでき、基本的に生産ニーズを満たします。以下では、いくつかのバリ取り装置について簡単に紹介します。
(1)磁気研磨機 磁気研磨機は、磁場を使用して作業部品を高周波回転させ、ステンレス鋼の針、ナイフ、その他の材料を使用して部品を研削し、バリ取り、研磨などの効果を実現します。
(2)電解バリ取り機 電解バリ取り機は、電解反応の原理を利用して、バリ取りが必要な部品を選択し、これらの部品を自動的に研削して良好なバリ取り効果を実現します。この装置は、エンジン、空気圧、油圧、その他の業界で広く使用されています。
(3)超音波バリ取り機 超音波バリ取り機は、すべてのバリ取り作業に適しているわけではありません。主に、顕微鏡で見ることができるような微細なバリに適しています。上記は、さまざまなタイプの大規模なバリ取りおよび研磨装置用です。あなたはあなた自身のニーズに応じて適切なバリ取りおよび研磨装置を選ぶことができます。
よくあるご質問
何か質問がありますか?
バリ取りとは、部品のバリ、エッジ、不整合、またはフィンを取り除くプロセスです。ロボットバリ取りは、このプロセスが産業用ロボットアームによって実行される場合です。バリ取りは多くの場合、手動のプロセスですが、ロボットによるバリ取りは産業部門で支持され始めています。
バリ取りツールは、製品の生のエッジや穴からバリを取り除くために使用されるハンドヘルドツールです。この加工により、荒削りから滑らかな仕上がりに仕上げることで、意図した目的を効果的に果たすことができます。
切断されるとき、金属は非常に鋭く、硬いエッジを残します。バリ取りにより、鋭いエッジが容易になり、作業者がそれが原因で切断されたり怪我をしたりする可能性なしに処理できます。さらに、バリ取り機は、他の重要な機械の安全性を維持するのにも役立ちます。